История успеха

ВСЕ ИСТОРИИ
Поделиться
Витковский Игорь Эдвардович
Генеральный директор холдинга ООО «ХК ИНТРА ТУЛ»
Проект «Внедрение инновационных технологий устранения протечек под давлением»

Витковский Игорь Эдвардович в 1994 году окончил Санкт-Петербургский университет экономики и финансов по специальности «Международные экономические отношения». На протяжении 13 лет работал в сфере нефтегазовой, нефтехимической, энергетической, металлообрабатывающей промышленн...

Витковский Игорь Эдвардович в 1994 году окончил Санкт-Петербургский университет экономики и финансов по специальности «Международные экономические отношения». На протяжении 13 лет работал в сфере нефтегазовой, нефтехимической, энергетической, металлообрабатывающей промышленности.
В 2002 году Витковский основал компанию ИНТРА ТУЛ, которая является одной из ведущих компаний на рынке ремонтных технологий в промышленности. В 2008 году он открывает подразделение холдинга — сервисную компанию ИНТРА, которая охватывает такие сферы деятельности как специализированные сервисные и подрядные работы на предприятиях химической и нефтехимической отрасли. За 5 лет работы СК ИНТРА становится одной из ведущих компаний на отраслевом рынке и является надежным партнером крупнейших НПЗ и промышленных заводов России, стран СНГ и Европы.

В настоящее время Витковский Игорь Эдвардович – успешный руководитель группы компаний, входящих в ХК ИНТРА ТУЛ. Имея большой опыт работы, знание и понимание проблем в секторе ремонтных технологий, Игорь Эдвардович длительное время занимался разработкой инжиниринговых решений для оснащения ремонтных служб промышленных предприятий. Совместно с партнерами Терентьевым Сергеем Викторовичем и Шиловым Александром Владимировичем Витковский разработал инновационную технологию герметизации протечек под давлением.

Внедрение этой технологии на предприятиях энергетической, химической и нефтехимической и других отраслей промышленности позволяет без остановки производственного процесса устранять протечки на различных средах. Это технологическое решение существенно повышает экономическую, технологическую, энергетическую эффективность предприятий, обеспечивает экологическую безопасность предприятий, относящихся к категории опасных и особо опасных производственных объектов.

Использование технологии в производственном масштабе позволило говорить о разработанной инновации, как о проекте. Продуктом проекта является услуга по герметизации протечек с использованием инновационной технологии и специально разработанных сложносоставных герметизирующих материалов на основе полимеров.

Проект «Внедрение инновационных технологий устранения протечек под давлением» одобрен наблюдательным советом АСИ и поддерживается Агентством.

ПОДРОБНЕЕ СВЕРНУТЬ
ФОТО
3 из 8
Prev Next
ВИДЕО

- ### Название:

  Стратегические инициативы. Выпуск 11

  ### Описание:

  Новые технологии ремонта трубопроводов. Единственная в России сервисная компания, имеющая разрешение на использование английского ноу-хау в устранении протечек на трубопроводах.

  ### Дата публикации:

  08.07.2013 17:14:00

- ### Название:

  Интервью лидера проекта Витковского Игоря

  ### Описание:

  Наша компания занимается продвижением ремонтных технологий в различных отраслях промышленности.Суть технологии, которую мы применяем, состоит в том, что с помощью специального кожуха и специального компаунда мы можем устранить протечку, не останавливая производственный процесс.

  ### Дата публикации:

  24.04.2013 18:53:00

## ОТЗЫВЫ О ПРОЕКТЕ

### Павлов Александр Николаевич

#### Начальник ТЭЦ ЗАО« ИНТЕРНЕШНЛ ПЕЙПЕР»

В декабре 2011 года специалисты ООО «Сервисная Компания ИНТРА» провели на нашем предприятии работы по устранению протечки пара через фланцевое соединение Ду500 на распределительном узле магистрального паропровода с давлением 6 бар ТЭЦ методом компании Furmanite без снятия давления с использованием зажима и компаундов. Успешно проведённые работы показали, что применение технологии устранения протечек в аварийно-восстановительных работах позволяет произвести ремонт без отключения критического оборудования, тем самым исключить потери от простоя производства, а также значительно повысить качество и скорость ремонтных работ, не снижая безопасность и эффективность производства.

### Галкин В.Н.

#### Начальник отдела главного механика ОАО «Минеральные удобрения»

Специалистами ООО «Сервисная Компания ИНТРА» 4 сентября 2012 годя успешно и в запланированные сроки проведены мероприятия по устранению утечки газового конденсата во фланцевое соединение Ду50 Ру40 производства аммиака ОАО «Минеральные удобрения» (г. Пермь). Все операции проведены по технологии компании Furmanite, с соблюдением требуемых норм безопасности и уровня качества осуществлённых работ. Проведенные мероприятия по устранению утечек на действующем оборудовании позволило оперативно предотвратить дальнейшее критическое развитие утечки и нарушение норм технологического режима, сократить объём потерь продукта и уровня энергозатрат.

### Мыльцын А.В.

#### Главный инженер, Директор по производству ОАО «САРАТОВСКИЙ НПЗ»

В период с 21 ноября по 23 декабря 2011 года специалистами ООО «Сервисная Компания ИНТРА» г.Санкт Петербург успешно выполнены работы по ремонту уплотнительных поверхностей фланцевых соединений, обслуживанию болтовых соединений и устранению утечек на действующих трубопроводах, а также оказаны услуги по техническому контролю проведения ремонта аппаратов (супервайзингу) на установках ООО «Саратовский НПЗ». Комплекс проведённых мероприятий способствовал повышению качества ремонта оборудования, механизации работ специализированным инструментом; надежной эксплуатации фланцевых соединений технологического оборудования, обеспечению их безаварийного межремонтного пробега, сокращению срока опрессовки оборудования; повышению квалификации и уровня промышленной безопасности подрядных организаций за счет обучения и контроля.

Шилов Александр Владимирович – партнер, Генеральный директор ООО «Сервисная Компания ИНТРА»
Терентьев Сергей Викторович – партнер, Генеральный директор ООО «ИНТРАЛАЙН»
(ДО) Крутоизогнутый отвод трубопровода 89 мм. Рабочие параметры транспортируемой среды: Пар, давление 9 атм., 180 С.
(ПОСЛЕ) Крутоизогнутый отвод трубопровода 89 мм. Рабочие параметры транспортируемой среды: Пар, давление 9 атм., 180 С.
(ДО) Фланцевое соединение Ду200. Рабочие параметры транспортируемой среды: Мазут, давление 20 атм., 260 С.
(ПОСЛЕ) Фланцевое соединение Ду200. Рабочие параметры транспортируемой среды: Мазут, давление 20 атм., 260 С.
(ДО) Фланцевое соединение Ду100. Рабочие параметры транспортируемой среды: Тяжелый дизель, давление 5 атм., 340С.
(ПОСЛЕ) Фланцевое соединение Ду100. Рабочие параметры транспортируемой среды: Тяжелый дизель, давление 5 атм., 340С.
Витковский Игорь Эдвардович
1 из 8
Вверх