Строительство завода по производству стеновых и дорожных материалов в Ставропольском крае

92

## Строительство завода по производству стеновых и дорожных материалов в Ставропольском крае

Лидер проекта
ПьянковскийЕвгений Борисович
Генеральный директор ООО СК "Евростандарт"
История успеха
Менеджер проекта
ГолубевНикита Анатольевич
na.golubev@asi.ru
Тип проекта
бизнес-проект
ЭТАП РАССМОТРЕНИЯ
Оказана поддержка
СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА
870 млн руб.
Срок реализации
5 лет

## Цель обращения в АСИ

- Другое

## Краткое описание проекта

Строительство нового высокотехнологичного, роботизированного завода по производству лицевых стеновых и дорожных строительных материалов мощностью 180 тыс. м3/год прессованного бетона. В полностью автоматическом режиме новое предприятие будет выпускать продукцию: по форме, напоминающую распространенные кирпич, камень, блок, плитку; по физическим свойствам окрашенный в массе бетон – прочность (более М200), морозостойкость (от F100 до F400); по декоративным качествам – природный камень и архитектурные элементы ручной работы. Для реализации проекта специально разработано прессо...
Строительство нового высокотехнологичного, роботизированного завода по производству лицевых стеновых и дорожных строительных материалов мощностью 180 тыс. м3/год прессованного бетона.
В полностью автоматическом режиме новое предприятие будет выпускать продукцию: по форме, напоминающую распространенные кирпич, камень, блок, плитку; по физическим свойствам окрашенный в массе бетон – прочность (более М200), морозостойкость (от F100 до F400); по декоративным качествам – природный камень и архитектурные элементы ручной работы.
Для реализации проекта специально разработано прессовое оборудование, не имеющее мировых аналогов. За счет высокого уровня автоматизации производственных процессов будет обеспечено эталонное качество лицевой поверхности изделий.
ПОДРОБНЕЕ СВЕРНУТЬ

## Эффекты от реализации

Проект направлен на решение экологических проблем, т.к. в качестве исходного сырья могут быть использованы нетоксичные зольные отходы ТЭЦ и шлаки металлургического производства, отходы предприятий строительной, горной индустрии.

Отсутствие необходимости в температурной обработке или обжиге изделий, компактность завода и его полная автоматизация приводят к значительному росту энергоэффективности по сравнению с традиционными производствами.

## Конкурентные преимущества

Возможно не только управлять качественными характеристиками продукции (прочность, морозостойкость, цвет, водопоглощение, теплопроводность), но и на одном оборудовании выпускать сухие кладочные смеси, полусухие смеси для прессования, цветные самоуплотняющиеся бетоны.

Технологические решения, положенные в основу приготовления цветных бетонных смесей не имеют мировых аналогов и позволяют контролировать цвет исходного сырья и его компонентов.

Примененная технология не требует температурной обработки или обжига изделий. За счет этого достигается снижение энергозатрат на производство продукции, по сравнению с производством керамики более чем в 6-9 раз, силикатов в 4-5 раз.

Площадь производственных помещений нового завода в 7 раз меньше аналогичных помещений в керамическом производстве. В результате этого, для обогрева и поддержания технологической температуры в производственном здании достаточно использовать тепло выделяющееся в процессе производства (рекуперация).

Резюме
Вверх