История успеха

ВСЕ ИСТОРИИ
Поделиться
Пьянковский Евгений Борисович
Генеральный директор ООО строительная компания «Евростандарт»
Проект «Строительство завода по производству стеновых и дорожных материалов»
Евгений Пьянковский в 1983 году закончил Карагандинский политехнический институт, факультет Строительно-дорожные машины, специальность – «инженер – механик». Имеет большой опыт управленческой деятельности. На ЗАО «Трансмашхолдинг» (г.Москва) руководил управлением эк...
Евгений Пьянковский в 1983 году закончил Карагандинский политехнический институт, факультет Строительно-дорожные машины, специальность – «инженер – механик». Имеет большой опыт управленческой деятельности. На ЗАО «Трансмашхолдинг» (г.Москва) руководил управлением экономики, потом возглавлял департаменты: экономики и инвестиций. В городе Усть-Лабинск Краснодарского края занимал должность финансового директора ООО «Управляющая компания Усть-Лабинского агрообъединения», позже был назначен генеральным директором этой компании. В профессиональной биографии Евгения Борисовича есть опыт создания агропромышленного холдинга и организации строительства горнолыжного курорта. В настоящее время Евгений Борисович трудится в Ставропольском крае, является генеральным директором ООО строительная компания «Евростандарт». Бывшие и настоящие коллеги отзываются о нем не только как об эффективном менеджере, но и как чутком надежном и порядочном человеке.
Компания «Евростандарт» во главе со своим руководителем Евгением Пьянковским выступила инициатором проекта «Строительство завода по производству стеновых и дорожных материалов», с которым обратилось в Агентство стратегических инициатив. Суть проекта заключается в строительстве нового высокотехнологичного, роботизированного завода по производству лицевых стеновых и дорожных строительных материалов мощностью 180 тыс. м3 прессованного бетона.
Обращаясь к истории, стоит сказать, что в 2006 году Евгений Борисович с партнерами выкупил кирпичный завод у обанкротившегося коллектива. Полностью отремонтировали оборудование, построили новый прессовый цех и запустили производство. На заводе была внедрена технология прессования бетонов, которую доработали и довели до объемов промышленного производства. Теперь в качестве сырья можно было использовать известняк-ракушечник из природных карьеров и нетоксичные минеральные промышленные отходы. Сейчас проект реализуется на стыке двух отраслей - переработки промышленных (техногенных) отходов и промышленности строительных материалов. Проект позиционируется как "типовой" (т.е. проект который можно применять повторно на другой площадке).
В перспективе авторы проекта планируют создание нового предприятия, на котором в автоматическом режиме будет выпускаться продукция: по форме - напоминающая кирпич, камень, блок, плитку; по физическим свойствам – обладающая прочностью более М200, морозостойкостью от F100 до F400; по декоративным качествам – аналогичную природному камню и архитектурным элементам ручной работы. За счет высокого уровня автоматизации производственных процессов будет обеспечено эталонное качество лицевой поверхности изделий.
В основу завода положена технология трибопрессования – метод прессования строительных материалов из жесткого бетона под высоким (500-700 кг/см2) давлением с одновременным трением между собой мелкодисперсных частиц сырьевой массы. В результате происходит срыв окисных пленок с поверхности частиц известняка, образование на них открытых ювенильных поверхностей и схватывание между ними на молекулярном уровне («холодная сварка»). Для этого в компании специально разработано прессовое оборудование, не имеющее мировых аналогов.
Специалистами ООО СК «Евростандарт» также созданы новые технологические решения для подготовки сырья и приготовления бетонной смеси. Технология, положенная в основу приготовления цветных бетонных смесей, позволяет контролировать цвет исходного сырья и его компонентов. В качестве наполнителей бетонов могут быть использованы малопрочные известняки, очень мелкий песок, нетоксичные зольные отходы ТЭЦ и шлаки металлургического производства, отходы предприятий строительной индустрии, строительные отходы (кирпичный и бетонный бой), отходы горной промышленности (отсевы и мучку). На одном оборудовании можно выпускать сухие кладочные смеси, полусухие смеси для прессования, цветные самоуплотняющиеся бетоны.
Проект имеет ряд преимуществ и показателей эффективности.

- На производстве предусмотрена автоматизированная пропарочная камера (камера дозревания). Кирпич в пропарочной камере набирает высокую прочность в течение суток, и может быть сразу же отгружен потребителям, в то время как конкурентам приходится выдерживать продукцию на складах от 14 до 21 дня при естественных погодных условиях, что приводит к снижению качества продукции.
- Примененная технология производства не требует температурной обработки или обжига изделий, за счет этого достигается снижение энергозатрат, по сравнению с производством керамики более чем в 6-9 раз, силикатов в 4-5 раз.
- Площадь производственных помещений нового завода в 7 раз меньше аналогичных помещений в керамическом производстве. В результате этого, для обогрева и поддержания технологической температуры в производственном здании достаточно использовать тепло выделяющееся в процессе производства (рекуперация).
- Проект направлен на решение экологических проблем, т.к. в качестве исходного сырья могут быть использованы нетоксичные зольные отходы ТЭЦ и шлаки металлургического производства, отходы предприятий строительной, горной индустрии.
- На предприятии будет создано более 60 рабочих мест, в том числе не менее 24 высокотехнологичных.

ПОДРОБНЕЕ СВЕРНУТЬ
ФОТО
3 из 8
Prev Next
ВИДЕО

## ОТЗЫВЫ О ПРОЕКТЕ

### Поляков Алексей Иванович

#### Глава администрации Изобильненского муниципального района Ставропольского края

Реализуемый Вами на территории района инвестиционный проект, имеет экономическую и социальную значимость. Конкурентоспособная продукция, новые рабочие места, экологический эффект - все это очень важно для развития района. Администрация Изобильненского муниципального района Ставропольского края выражает полную заинтересованность в скорейшем вводе завода в эксплуатацию и готова оказывать помощь и поддержку при реализации проекта.

### Лозовой Игорь Евгеньевич

#### Заместитель генерального директора ОАО «Московский метрострой»

Выбор места для размещения производства кирпича ООО «Евростандарт» в Ставропольском крае обусловлен привязанностью к месторождению сырья для производства кирпича и основным рынкам продаж продукции: Ставрополь, Краснодар, Ростов. Учитывая, что региональные рынки Ставропольского и Краснодарского регионов являются дефицитными, выбор представляет собой достаточно взвешенное решение.

Монтаж опытно-промышленной установки по переработке отходов добычи полезных ископаемых. Ставропольский край, сентябрь 2009 года.
Подготовительные работы по строительству завода. Строительство дренажа, Ставропольский край, апрель-сентябрь 2010 года.
Изучение опыта безотходной добычи полезных ископаемых в Европе. Начальник горного цеха Пьянковский В.Б. перенимает современные технологии добычи.
Вскрышные работы в карьере. Ставропольский край, июль 2010 года.
Строительство дробильного корпуса завода. Ставропольский край, лето 2011 года.
Первая продукция опытно-производственного участка из отходов горной промышленности и отходов кирпичного завода. Ставропольский край. Лето 2012 года.
Руководитель проекта по производству оборудования завода Алеш Бездек, Чешская республика, январь 2013 года.
Сборка прессов на предприятии в городе Брно, Чешская республика, март 2013 года.
Пьянковский Евгений Борисович
1 из 8
Вверх